Магніт Alnico

Чому обирають нас?

01/

Компетентність і досвід
20+ років досвіду роботи в галузі магнітів, усі наші відділи продажів мають 12+ роки досвіду та знань у різних типах постійних магнітів.

02/

Налаштування
Більшість постійних магнітів налаштовуються відповідно до креслення та запитів. Будьте гнучкими у задоволенні потреб клієнтів, незалежно від того, чи йдеться про коригування замовлення, додаткову інформацію чи інші спеціальні запити.

03/

Різноманітний асортимент продукції
Окрім неодимового магніту, ми також надаємо магніт Alnico, магніт із самарієвого кобальту (SmCo), феритовий (керамічний) магніт, гнучкий магніт (гумовий магніт) і магнітні вироби.

04/

Гарантія якості
Усі магніти проходять наш суворий контроль якості. Ми запевняємо вас, що ми пропонуємо першокласні та якісні продукти. Від початку виробництва до перевірки готової продукції ми приділяємо увагу кожній деталі та намагаємось уникати помилок.

05/

Ефективне спілкування
Забезпечте чуйну та ефективну комунікацію під час процесу покупки, оперативно відповідаючи на будь-які запити та пропонуючи підтримку для забезпечення безперебійної транзакції.

06/

Своєчасна доставка
15-30 дн. відповідно до інформації про замовлення на магніті. Ми обіцяємо своєчасну доставку, щоб ви отримали товар вчасно.

Що таке магніти Alnico

Alnico має високу магнітну міцність і низьку стійкість до розмагнічування та повторного намагнічування. Якщо котушки дроту обмотати навколо магнітів Alnico, їх можна легко намагнічувати та розмагнічувати електрикою, що проходить через котушки. Затискні патрони вагою сто тонн на квадратний метр можна ввімкнути та вимкнути за 0.2 секунди завдяки магнітам alnico.
Alnico все ще широко використовується у виробництві датчиків, гітарних звукознімачів, реле та високотемпературного обладнання. Магніти Alnico відіграють важливу роль у всіх електропатронах із постійним магнітом і підйомних магнітах.

Головна 12 Остання сторінка 1/2

Процес виробництва магніту Alnico

Магніти Alnico виготовляються переважно з алюмінію, нікелю, кобальту, міді, заліза та іноді титану. Вони можуть бути як литими, так і спеченими.

У ролях Альніко:Cast alnico розплавляють і заливають у форму. Після затвердіння матеріал грубо подрібнюють, потім термічно обробляють і охолоджують, іноді в магнітному полі. При обробці в присутності магнітного поля магніт називається анізотропним (орієнтованим). Це орієнтує матеріал на максимальну намагніченість і забезпечує вищий рівень гауса.
Литий магніт, який не піддається термічній обробці в магнітному полі, називають ізотропним (неорієнтованим). Після термічної обробки та охолодження альніко можна подрібнити до певних допусків, а потім намагнітити.

Спечений Alnico:Спечений альніко виготовляється з порошкоподібної суміші інгредієнтів, які спресовуються в матрицю під високим тиском, спікаються в атмосфері водню, а потім охолоджуються в магнітному полі або без нього (анізотропне чи ізотропне).

Допуски:Для незавершених поверхонь (як литі) застосовуються наступні допуски:
0-1": +/- .016" 1-3": +/- .031" 3-5": +/- .047"
5-7": +/- .062" 7-9": +/-.078" 9-12": +/- .094"
Готові поверхні зазвичай шліфуються до +/- 0,005".

Намагнічування та поводження:Намагнічування виконується після того, як магніт оброблено з відповідними допусками. Слід бути обережним, поводячись з матеріалом альніко, оскільки він крихкий і може відколотися або зламатися, якщо впустити його на тверду поверхню. Крім того, оскільки він має низький опір розмагнічуванню, він втратить потужність, якщо зберігати його неправильно (полюси відштовхуються один від одного). Для досягнення найкращих результатів зберігайте намагнічений альніко так, щоб шматки притягувалися один до одного, або зі сталевим тримачем.

Механічна обробка:Alnico є дуже твердим і крихким матеріалом, який не піддається звичайній механічній обробці.

Вплив температури на магніти Alnico

Магніти Alnico пропонують найкращі температурні характеристики з усіх доступних стандартних магнітних матеріалів.
Магніти Alnico можна використовувати для безперервної роботи, де можна очікувати екстремальних температур до 930 градусів F (500 градусів). Температури вище 1000 градусів F призведуть до постійних металургійних змін, які можна відновити лише шляхом повторної термічної обробки. Екскурсії до нижчих температур становлять меншу проблему для більшості застосувань Alnico; однак кожну окрему схему слід ретельно перевірити, щоб визначити наслідки, які можуть виникнути в результаті роботи на цих крайніх значеннях.

Фізичні властивості магнітів Alnico

Магніти Alnico – фізичні властивості
Власність	одиниці	Вартість Спечений Alnico	Вартість Акторський склад Alnico
Твердість за Віккерсом	Вн	440	440-620
Щільність	г/см³	6.8 – 7.0	6.9 – 7.3
Кюрі Темп Т_C	ступінь	810 – 860	740 – 860
Кюрі Темп Т_F	ступінь F	1,400 – 1,580	1,460 – 1,580
Питомий опір	мкОм⋅См	50- 70	45 – 75
Міцність на вигин	кН/мм²	0.35 – 0.76	0.05 – 0.31
Міцність на розрив	кН/мм²	0.35- 0.45	0.02 – 0.15
Теплове розширення	ступінь^-1	{{0}}.0 до +12.4 x10^-6	{{0}}.0 до +13.0 x10^-6
Наведені значення є приблизними і повинні використовуватися як довідкові. Перед вибором магнітного матеріалу слід обґрунтувати будь-які магнітні або фізичні характеристики.

Магнітні властивості магнітів Alnico

Комерційно доступні два типи анізотропних магнітів альніко: спечені магніти альніко та литі магніти альніко. Вони виготовляються різними способами та мають різні кінцеві магнітні властивості. Спечені анізотропні альніко-магніти мають максимальний діапазон енергетичних продуктів 4.45-5,5 MGOe, тоді як сильніші литі анізотропні альніко-магніти варіюються від 4.25-10 MGOe.
Напрямок магнетизму анізотропних магнітів постійно встановлюється під час виробничого процесу, що забезпечує їм сильніші магнітні характеристики. Ізотропні альніко магніти також доступні, але у вужчому діапазоні литих і спечених марок. Ізотропні альніко-магніти використовуються рідше, оскільки вони не мають переважного напрямку магнетизму і тому є слабшими, але їх можна намагнічувати різними способами після виготовлення, що забезпечує більшу гнучкість конструкції магнітного кола.
Магніти Alnico, як правило, виготовляються з магнітною довжиною, що перевищує їх діаметр, наприклад у формі стрижня або прутка. Традиційно підковоподібні магніти виготовляють із альніко, оскільки вони фактично являють собою стрижневий магніт, відлитий у формі підкови, що забезпечує найбільше співвідношення довжини до діаметра для розміру магніту. Магніти Alnico чутливі до розмагнічування, і більше співвідношення довжини до діаметра допомагає цьому протистояти.
Найбільша міцність магнітів Alnico та одна з причин, чому вони все ще використовуються сьогодні, полягає в тому, що вони мають найвищий температурний коефіцієнт серед усіх постійних магнітних матеріалів, що означає, що їхня продуктивність погіршується менше, ніж будь-який інший постійний магнітний матеріал, із підвищенням температури за градус Цельсія.
Магніти Alnico можуть зберігати свої магнітні характеристики до неймовірних 450 градусів Цельсія, тоді як Alnico 5 і вище зберігають свою ефективність при температурах до 525 градусів Цельсія. Вони також мають чудову стійкість до корозії, оскільки вміст заліза в них дуже низький, і лише після тривалого впливу вологи вони починають кородувати. Для додаткового захисту від корозії магніти Alnico часто фарбують у червоний колір.

Форми та типи магнітів Alnico

Стержневі або блокові магніти
Стержневі або блокові магніти використовуються в школах для експериментів, наприклад для демонстрації магнітних полів. Вони є найслабшою формою через невелику площу полюсів, але є найпоширенішою формою. Стрижкові магніти можна використовувати в автоматизації, розділенні та утримуванні.
Інші предмети можна намагнічувати за допомогою стрижневого магніту. Коли стрижневий магніт потерти об металевий предмет, він вирівнює електрони в об’єкті та намагнічує його. Магнетизм, який створюється, не є постійним, але буде зберігатися деякий час.

Циліндричні магніти
Циліндричні магніти мають прямі паралельні сторони, круглий поперечний переріз і порожнистий центр, паралельний їхнім сторонам. Вони використовуються для пломб, датчиків, автоматів для збору монет і звукознімачів для гітар. Підсилювачі, приводи та двигуни використовують циліндричні альніко-магніти для їх щільності потоку. У медичному застосуванні вони використовуються через їх міцність і здатність до регулювання.

Магніти Rod Alnico
Стрижневі магніти Alnico мають форму циліндра і використовуються в інструментах і деталях. Вони мають високу коерцитивну силу, сильний вихідний потік і залишаються стабільними при високих температурах до 1000 градусів F або 537 градусів. Стрижневі магніти Alnico мають вищу індукцію залишкової енергії та низьку коерцитивну силу порівняно з керамікою та рідкоземельними матеріалами.

Підковоподібні магніти
Підковоподібні магніти — це стрижневі магніти, які мають U-подібну форму, що робить їх міцними, оскільки полюси спрямовані в одному напрямку. Ними можна підбирати металеві предмети будь-якого розміру в залежності від їх міцності.

Магніти горщики
Для утримування додатків використовуються горщикові, тримальні або монтажні магніти. Вони є альтернативою звичайним кріпленням і методам кріплення. Монтажні магніти легко знімаються та переміщуються, на відміну від постійних підходів.

Кільцеві магніти
Кільцеві магніти круглі з отвором посередині, їх іноді називають пончиками. Розташування їх північного і південного полюсів залежить від способу їх поляризації. Одна половина магніту завжди спрямована на північ, а інша на південь. Певні види поляризації створюють магніти, які розділені на чверті або восьмі частини.
Кільцеві магніти використовуються в наукових експериментах і в медицині. Люди з імплантованими кардіовертер-дефібриляторами або ІКД автоматично отримують удари серця, якщо ритм стає нерегулярним. Коли прилад не працює, він без потреби завдає пацієнту струму, що призводить до порушення ритму. Розміщення кільцевих магнітів на грудях пацієнта над ICD вимикає пристрій.

Магнітні покриття Alnico
Магніти Alnico мають сильну стійкість до окислення та корозії та не вимагають захисного покриття, покриття чи захисту поверхні. Їх стійкість до корозії настільки сильна, що на них не впливає вплив масла, розчинників, бензину чи спирту. Єдиним їх вразливим місцем є вміст заліза. Якщо вони піддаються впливу води протягом тривалого періоду часу, вони отримують поверхневу корозію.
Хоча покриття не потрібне, виробники пофарбують магніти альніко, щоб покращити їхній зовнішній вигляд і покрити природний темно-сірий колір. Вони також можуть бути покриті хромом або нікелем.
На магніти Alnico можна наносити покриття або покриття за допомогою широкого спектру матеріалів. У багатьох випадках на них буде нанесено покриття, якщо це необхідно для застосування. Косметична обробка, склеювання, внутрішнє використання та підвищення твердості поверхні є одними з причин для покриття альніко магнітів.

Переваги Alnico Magnet

● Cast Alnico забезпечує майже чисту форму. Cast alnico можна виготовляти складної форми зі складним магнітним малюнком.

● Alnico Br так високо, як NdFeB за кімнатної температури.

● Можна використовувати до 450-550 градусів C (842-932F).

● Найменша зміна магнітного випромінювання зі зміною температури будь-якого магнітного матеріалу.

● Можна відлити дуже великих розмірів.

Структурне використання магнітів Alnico

Існує ризик розколу або ламання магнітів, оскільки всі магніти за своєю суттю крихкі. Рекомендується не використовувати магніти в умовах механічного навантаження, наприклад, під час навантаження.
Alnico, однак, має низьку коерцитивну силу, Hc. Це означає, що він легко розмагнічується зовнішніми розмагнічуючими полями, але також дуже легко намагнічується до насичення.
Таким чином, можна намагнітити магніт, коли він є частиною вузла (можливе забезпечення засобів для намагнічування). Але це також означає, що Alnico також може самостійно розмагнічуватися, якщо конструкція погана (це залежить від загального магнітного кола). Робоча точка змінюється, якщо змінюється магнітопровод. Саморозмагнічування відбувається тому, що магнітне поле від магніту може проходити назад через сам магніт (магнітний шлях кращий, ніж повітря, що оточує магніт), яке, таким чином, є зовнішнім розмагнічуючим полем, прикладеним магнітом до самого себе (усі магніти у вільному стані). простір застосовуватиме поле саморозмагнічування, але лише магніти з дуже низькою робочою точкою та/або низькими значеннями Hci демонструватимуть розмагнічування).
Можна побудувати магнітну збірку, що містить Alnico, намагнітити її до повного насичення (з імпульсом достатньої сили, зазвичай до 1 Тесла, і довговічністю, щоб подолати будь-які вихрові струми в магнітних сталевих компонентах), а потім навмисно послабити її магнітним шляхом (розмагнічуванням). за допомогою керованого зовнішнього магнітного поля), поки вузол не забезпечить необхідну напруженість поля в потрібному місці повітряного зазору.
Alnico краще протистоїть саморозмагнічуванню, оскільки він довший у напрямку намагніченості, ніж у розмірах поверхні полюса (зазвичай це називається співвідношенням довжини до діаметра, L/D). Вище співвідношення L/D збільшує робочу точку на внутрішній кривій. Ось чому магніти Alnico дуже рідко мають коротку довжину (їх часто можна побачити у формі прутка, стержня або підкови), а співвідношення L/D в ідеалі потрібне, щоб отримати хорошу продуктивність від магніту Alnico або Alnico. магнітна збірка (наявність Alnico є феромагнітною збіркою, а намагнічування на місці підвищує співвідношення L/D Alnico, створюючи вищий магнітний вихід).
Якщо дизайн Alnico правильний, він може перевершити багато магнітів за температури навколишнього середовища та всі інші магніти за високих температур. Щоб отримати максимальну віддачу від магніту Alnico, необхідно враховувати весь магнітний контур (магніт, чорні частини поблизу, зовнішні магнітні поля тощо).

Наша фабрика

Everbeen Magnet знаходиться в Сямень, прибережному місті на південно-східному узбережжі Китаю. Він має морські судноплавні та повітряні порти, що ведуть до всього світу, з розвиненою економікою та зручною логістикою.
Everbeen Magnet спеціалізується на розробці та обробці різних матеріалів з постійними магнітами, таких як NdFeB, феритові магніти та аксесуари, електронні компоненти та пристрої для застосування магнітів. Ми глибоко залучені в сферу матеріалів з постійними магнітами більше 20 років. Ми можемо застосувати складне управління процесами та високоякісні послуги, щоб задовольнити потреби клієнтів, точно надавати економічно ефективні продукти.

Основне виробниче обладнання

Сертифікат якості

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

З: Чи хороші магніти Alnico?

A: Магніти Alnico є чудовим вибором для застосування при дуже високих температурах, оскільки вони можуть працювати при температурі до 550 градусів C (1022 градусів F).

Q: Alnico є рідкоземельним магнітом?

A: Магніти Alnico виготовлені зі сплаву алюмінію (Al), нікелю (Ni) і кобальту (Co), а також заліза, а іноді міді та титану. Рідкоземельні магніти виготовлені зі сплавів рідкоземельних елементів.

Питання: Чи альніко магніти кращі за неодимові?

A: Неодимові або рідкоземельні магніти є одними з найпотужніших доступних постійних магнітів і забезпечують вищу продуктивність, ніж Alnico та ферит, однак Alnico залишається одним із матеріалів, які найчастіше використовуються в багатьох сферах застосування.

З: Які переваги магнітів Alnico?

A: Перевагами магнітів AlNiCo є висока залишкова намагніченість (до 1,35 Т) і низькотемпературний коефіцієнт. Коли температурний коефіцієнт становить -0.02%/градус, їх максимальна робоча температура може досягати приблизно 520 градусів.

З: Чи втрачають магніти Alnico свій магнетизм?

Відповідь: їх потужність найменше змінюється під час роботи при високих температурах порівняно з іншими типами магнітів, такими як феритові/керамічні магніти або рідкоземельні магніти. Однак регулярне підвищення температури може призвести до деякої втрати магнетизму, але це дуже залежить від форми та розміру магніту.

Питання: магніти Alnico крихкі?

В: Слід бути обережним під час роботи з матеріалом альніко, оскільки він крихкий і може відколотися або зламатися, якщо впустити його на тверду поверхню. Крім того, оскільки він має низький опір розмагнічуванню, він втратить потужність, якщо зберігати його неправильно (полюси відштовхуються один від одного).

З: Де використовуються магніти Alnico?

Відповідь: Хоча магніти Alnico здебільшого замінили сильнішими рідкоземельними магнітами, Alnico все ще широко використовуються у виробництві датчиків, гітарних звукознімачів, реле та обладнання для роботи з високими температурами. Магніти Alnico відіграють важливу роль у всіх електропатронах із постійним магнітом і підйомних магнітах.

З: Як відрізнити керамічні магніти від альніко?

Відповідь: Керамічні звукознімачі яскравіші та жорсткіші, ніж звукознімачі Alnico, а також зазвичай мають більший вихід. Вони мають сильні та різкі високі частоти, яскраво виражену верхню середину, пронизливий бас і більш стиснуту динаміку.

Q: Який найкращий магніт Alnico?

A: Alnico 5 є найміцнішим з трьох сортів Alnico. Тон і реакція магніту сильніші, ніж у двох його двоюрідних братів. Це робить його ідеальним для мостових пікапів, де найменша вібрація. Якщо вам потрібен агресивний звук, який нагадує ваше обличчя, Alnico 5 — найкращий вибір.

З: Чому магніти Alnico називають коров'ячими?

A: Магніт для корів - це різновид ветеринарного медичного обладнання, яке використовується для лікування або профілактики апаратних захворювань великої рогатої худоби. Традиційно коров’ячі магніти – це потужні магніти Alnico у формі гладкого стрижня, приблизно 1 см на 8 см (0.4 на 3,1 дюйма).

З: Чи піддаються корозії магніти Alnico?

A: Вони настільки стійкі до корозії, що навіть під впливом моторного масла, розчинників, бензину та спирту вони не піддаються корозії.

З: Яка різниця між alnico 2 і alnico 5?

A: AlNiCo V має сильнішу магнітну силу, ніж AlNiCo II або III. Це призводить до більш жорсткої реакції низьких частот і більш агресивного, гострого тону. Хороший спосіб уявити різницю між магнітами Alnico — це порівняти їх із ударами в автомобілі.

Q: Як ви зберігаєте магніти Alnico?

A: Магніти Alnico слід зберігати в середовищі з низькою вологістю та помірною температурою. Намагнічений сплав Alnico дуже міцний і притягує частинки заліза з повітря та навколишніх поверхонь. Ці частинки будуть накопичуватися і виглядати як маленькі «волоски» на поверхні магніту або упаковки.

Q: Чи можете ви обробляти магніти Alnico?

A: Механічна обробка alnico є твердою та крихкою, схильною до відколів та тріщин. Для обробки цього матеріалу необхідно використовувати спеціальні методи обробки. Отвори повинні бути виконані методами електророзрізу. Ми повністю обладнані для обробки цих матеріалів відповідно до ваших технічних характеристик.

З: Яка максимальна температура для магнітів Alnico?

A: Магніти Alnico можна використовувати для безперервних робіт, де можна очікувати екстремальні температури до 930 градусів F (500 градусів). Температури вище 1000 градусів F призведуть до постійних металургійних змін, які можна відновити лише шляхом повторної термічної обробки.

З: Наскільки сильні магніти Alnico?

В: Спечені анізотропні альніко-магніти мають максимальний діапазон енергетичного продукту 4.45-5.5 MGOe, тоді як міцніші литі анізотропні альніко-магніти варіюються від 4.25-10 MGOe. Напрямок магнетизму анізотропних магнітів постійно встановлюється під час виробничого процесу, що забезпечує їм сильніші магнітні характеристики.

З: Які основні характеристики магнітів Alnico?

A: Магніти Alnico пропонують високу магнітну силу, енергію, але низьку коерцитивність. Вони менш крихкі, ніж рідкоземельні магніти, мають високу стійкість до корозії, мають відмінну температурну стабільність і можуть використовуватися при дуже високих температурах. Виготовлені за допомогою процесу лиття або спікання, вони можуть отримати складні форми (наприклад, підкови), які неможливо отримати з інших магнітних матеріалів.

З: Які сорти та форми доступні для магнітів Alnico?

A: Класи 5 і 8 є найбільш часто використовуваними сортами Alnico. Нестандартні форми можна виготовити на замовлення відповідно до специфікацій креслення із сировини в спеченій або литій формі, і ми можемо виготовити на замовлення практично будь-яку форму та розмір відповідно до ваших спеціальних вимог.

Питання: Чи існують обмеження щодо обробки магнітів Alnico?

A: Магніти Alnico тверді та крихкі, схильні до сколів і тріщин. Вони потребують дуже ретельної механічної обробки, і зазвичай не рекомендується використовувати ці матеріали для конструкційних чи декоративних цілей. Механічна обробка або свердління не можуть бути здійснені звичайними методами. Різання та шліфування слід виконувати до намагнічування. Отвори повинні бути виконані методами електророзрізу. Ми повністю обладнані для обробки цих матеріалів відповідно до ваших технічних характеристик.

Питання: Яке поширене застосування магнітів Alnico?

Відповідь: Інструменти, лічильники, мікрохвильові пристрої, приводи, утримуючі пристрої, датчики є одними з найпоширеніших застосувань магнітів Alnico.

Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників магнітів Alnico в Китаї, ми відрізняємося якісною продукцією та гарним обслуговуванням. Будьте впевнені, придбайте індивідуальний магніт Alnico за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі.