Home / Продукти / Керамічний магніт / Керамічні магніти-спеціальної форми

Керамічні магніти-спеціальної форми

Специфікація продукту та технічні параметри

Керамічні (феритові) магніти -спеціальної форми

Прямий виробник і постачальник OEM для промислового, автомобільного та електронного обладнання

Склад матеріалу	Ферит стронцію (SrO·6Fe2O3) або ферит барію (BaO·6Fe2O3)
Доступні оцінки	Серії Y25, Y30, Y30BH, Y33, Y35
Максимальний енергетичний продукт (BHmax)	1,0--4,5 MGOe
Робоча температура	-40 градусів до +250 градусів (залежно від ступеня)
Щільність	4,8--5,1 г/см3
Обробка поверхні	Не потрібно (природно стійкий до-корозії)
Сфера налаштування	Неправильна геометрія, дугові сегменти, конструкції з кількома-отворами та спеціальна орієнтація полюсів на основі креслень CAD або фізичних зразків.

Технічні переваги

Оптимізація геометрії для механічної інтеграції

Стандартні блокові, кільцеві або дискові магніти часто не підходять для складних механічних вузлів. Феритові магніти-спеціальної форми розроблено для обмеженого простору встановлення, оптимізації шляхів магнітного кола та зменшення загальної ваги збірки.

Виготовлені геометрії:Дугові сегменти, вигнуті блоки, профілі з кількома-отворами та неправильні асиметричні форми.

Виробничий допуск:Контролюється суворо за технічним кресленням замовника.

Екологічна стабільність і стійкість до корозії

Феритові матеріали - це керамічні оксиди, які не окислюються за стандартних атмосферних умов.

На відміну від спечених NdFeB (неодимових) магнітів, спеціальні керамічні магніти не потребують захисних металевих або епоксидних покриттів (таких як нікель або цинк) для запобігання іржі.

Зберігає структурну та магнітну цілісність у вологому, зовнішньому та високо-температурному середовищі до +250 градусів.

Усуває ризик пошкодження покриття та скорочує вторинні етапи обробки.

Економічна доцільність-виробництва великих обсягів

Керамічні магніти, які використовують багату-землю сировину (оксид заліза та карбонати стронцію/барію), є недорогою-альтернативою постійним-рідкісноземельним магнітам.

Економічна ефективність:Значно менші інвестиції в сировину та інструменти для-великомасштабного виробництва.

Баланс продуктивності:Помірна магнітна сила з високою внутрішньою коерцитивною силою (Hci), що забезпечує сильний опір зовнішнім полям розмагнічування.

Виробничий процес і контроль якості

Приготування порошку:

Сировина пропорційно розподіляється,-мелеться та кальцинується для досягнення цільового хімічного складу фериту.

Натискання:

Порошок пресується за допомогою прецизійних інструментів-за допомогою сухого або мокрого анізотропного пресування (вирівнювання в магнітному полі для максимізації магнітного випромінювання).

Спікання:

Ущільнені деталі обпалюються у високо{0}}температурних тунельних печах для досягнення остаточної механічної міцності та кристалічної структури.

Механічна обробка та обробка:

Алмазні шліфувальні круги використовуються там, де потрібні жорсткі допуски на розміри.

Намагніченість і тестування:

Деталі намагнічуються за допомогою спеціальних пристосувань і перевіряються на вихід потоку, розміри та візуальні дефекти перед масовим експортним пакуванням.

Основне промислове застосування

Електродвигуни та приводи:

Двигуни постійного струму з частковою потужністю, допоміжні автомобільні двигуни та ротори вентиляторів.

Аудіо перетворювачі:

Динаміки, звукові сигнали та комунікаційне обладнання.

Системи розділення:

Магнітні ролики та пастки, що використовуються в машинах для переробки харчових продуктів і вторинної переробки.

Сенсорні системи:

Герконові приводи, датчики положення-на ефекті Холла та компоненти промислової автоматизації.

FAQ

З: Які формати файлів приймаються для індивідуального дизайну магнітів?

A: креслення САПР (STEP, IGES, DXF) або детальні 2D інженерні креслення із зазначенням розмірів, допусків, ступеня магнітності та орієнтації полюсів.

Питання: чи можна обробити керамічні магніти після спікання?

A: Через крихкість керамічних матеріалів обробка після-спікання обмежується алмазним шліфуванням. У прес-форми повинні бути розроблені складні функції.

Питання: Який типовий час виконання спеціального інструменту та зразків?

A: Виготовлення інструментів і зразків зазвичай займає від 2 до 3 тижнів, залежно від геометричної складності спеціальної форми.

Як один із найпрофесійніших виробників і постачальників керамічних магнітів-нестандартної форми в Китаї, ми відрізняємося якісними продуктами та гарним обслуговуванням. Будьте впевнені, придбайте керамічні магніти індивідуальної-форми за конкурентоспроможною ціною на нашому заводі.