Індивідуальні промислові керамічні магніти

Ми виготовляємо індивідуальні промислові феритові магніти для виробників оригінального обладнання, виробників двигунів, компаній автоматизації та постачальників промислового обладнання. Працюючи зі спеціальним пресовим інструментом і-власними лініями спікання, ми виробляємо спеціальні геометрії, магнітні класи та профілі намагніченості, адаптовані до конкретних робочих температур, сил утримування та механічних допусків.

Внутрішня стійкість до корозії
На відміну від NdFeB (неодимових) магнітів, феритові матеріали є хімічно стабільними керамічними оксидами, які не містять рідкоземельних елементів, які легко окислюються.

Причина:Оскільки залізо міцно зв’язане в стабільній кристалічній решітці фериту, а не існує як вільна металева фаза, матеріал не іржавіє за нормальних атмосферних умов.

Переваги застосування:Деталі надійно працюють у вологому середовищі, водяних насосах і механізмах поза приміщенням, не вимагаючи нікелевих, цинкових або епоксидних захисних покриттів.

Термічна стабільність (від 250 градусів до 300 градусів)
Причина:Феритові магніти мають низький оборотний температурний коефіцієнт залишкової намагніченості (альфа приблизно -0,2%/градус) і високу власну коерцитивну силу (Hci) при підвищених температурах порівняно зі стандартними неодимовими марками.

Переваги застосування:Підтримує стабільний магнітний вихід у безперервних-працюючих електродвигунах, генераторах і нагрівальних-сусідніх вузлах без постійного теплового розмагнічування.

Економічна масштабованість для великих-серій OEM
Причина:Сировина (оксид заліза та карбонат стронцію/барію) доступна в усьому світі та має низьку-вартість, що дозволяє уникнути нестабільності ринку важких рідкоземельних-елементів, таких як диспрозій або тербій.

Переваги застосування:Знижує витрати на специфікацію матеріалів (BOM) для-великомасштабного виробництва побутової техніки, автомобільних датчиків і магнітних сепараторів.

Ми створюємо інструменти на замовлення, щоб відповідати вимогам монтажного корпусу, усуваючи необхідність перепроектувати механічні компоненти відповідно до стандартних розмірів каталогу.

Підготовка сировини:Порошки фериту стронцію або барію подрібнюють мокрим- або сухим-для досягнення контрольованого розподілу частинок за розміром.

Компресійне формування:Порошки пресуються за допомогою ізотропного пресування (однакові магнітні властивості в усіх напрямках) або анізотропного мокрого пресування (вирівнювання в магнітному полі для отримання продуктів з більшою енергією, таких як Y30BH і Y35).

Високотемпературне-спікання:Пресовки обпалюють у тунельних печах при температурах понад 1200 градусів для досягнення повної щільності та механічної жорсткості.

Точна обробка:Оскільки спечений ферит демонструє надзвичайну твердість і крихкість (подібно до технічної кераміки), розміри коригуються за допомогою шліфувальних кругів із-алмазним просоченням.

Намагніченість і тестування:Компоненти насичені за допомогою-імпульсних намагнітників із сильним полем і перевірені на поверхневу щільність потоку, залишкову індукцію (Br) і коерцитивну силу (Hcb).

Електродвигуни та приводи:Двигуни постійного струму з постійними магнітами, пускові двигуни та безщіточні приводи з використанням дугових сегментів і кілець.

Системи магнітного розділення:Поперечні стрічкові сепаратори, гратчасті магніти та барабани для переробки з використанням блоків глибокого-поля.

Акустичні перетворювачі:Гучномовці та рупорні динаміки, що використовують кільцеві та слизькі геометрії.

Датчики та геркони:Позиціонуйте-датчики роторів і багато-полюсні кодуючі кільця, які вимагають точного кроку полюсів.

Кожна виробнича партія проходить суворе тестування перед експортною упаковкою відповідно до суворих систем управління якістю ISO 9001:2015:

Перевірка розмірів:Вимірюється за допомогою цифрових штангенциркулів і оптичних компараторів відповідно до допусків CAD замовника.

Тестування магнітних характеристик:Залишкова намагніченість (Br) і коерцитивна сила (Hcb), перевірені за допомогою гістерезису або системи тестування котушки Гельмгольца.

Візуальний огляд:Перевірено на наявність структурних сколів, мікро-тріщин і поверхневих включень, властивих обробці спеченої кераміки.

Подання:Надайте 2D/3D креслення (формат STEP/IGES), необхідну магнітну марку, цільову кількість та умови робочого середовища.

Огляд здійсненності:Інженерна оцінка конструкції інструменту, коефіцієнтів усадки при пресуванні та вимог до закріплювачів намагнічування (Орієнтовний час перевірки: 1–2 робочі дні).

Інструменти та вибірка прототипу:Розробка спеціального інструменту, виготовлення зразків і доставка для механічних і магнітних стендових-випробувань (приблизний час виконання: 2–3 тижні).

Обсяг і серійне виробництво:Повномасштабне-виробництво за фіксованих параметрів керування процесом зі звітами про випробування на заводі (MTR), які надаються після відвантаження (орієнтовний час виконання: 3–4 тижні).

Популярні Мітки: промислові керамічні магніти на замовлення, виробники, постачальники, фабрика промислових керамічних магнітів у Китаї